SZL型系列双锅筒纵置式链条炉排水管蒸汽和热水锅炉，采用快装或组装结构。4~6t/h为快装水管结构，在厂内全部整装后出厂;6~35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。锅炉本体的前端为四周布置的水冷壁上部与锅筒连接下部与集箱连接组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面后引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。
技术优势
数控制造技术
钢板下料、圈园、锅筒、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
钢管切割，螺纹管压制，对流管加工均采用先进的数控工艺。
自动化生产线
先进焊接工艺
锅炉纵、环缝，管子和锅筒内侧的焊接，管子和法兰焊接等所有重要部位的焊接均采用埋弧自动焊，或气体保护焊等自动化焊接工艺，保证焊接质量。所有纵环焊缝均进行100%的射线探伤。
管座法兰焊接，采用机器人焊接。
链条炉排面板，前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。
独特结构设计
根据不同吨位，炉排从前到后设置不同数量的独立风仓。
用户可以根据不同的燃烧情况合理分配给风，确保燃料的燃烧充分。
二次进风进行炉膛烟气扰动，保证挥发完全燃烧。
独立二次风机，风量风压易控制和调整。
播料器，均匀给料，防止回火。
NOx超低排放
分级送风，特殊炉拱结构，Nox排放低至100mg/m3
针对不同生物质进行数值模拟，热效率可达90%以上。
